Za proizvodnju vijčanih zatvarača, površinska obrada je proces koji je neizbježan, mnogi prodavači se raspituju o vijčanim zatvaračima, načinu površinske obrade, standardnoj mreži prema sažetim informacijama o površini vijčanih zatvarača uobičajenih načina obrade postoji osam vrsta oblika, kao što su: crna (plava), fosfatiranje, vrući cink, dakromet, električno pocinkovana, hromirana, nikl i cink impregnacija.Površinska obrada vijka za pričvršćivanje je kroz određenu metodu za formiranje pokrivnog sloja na površini radnog komada, njegova svrha je da površina proizvoda bude lijepa, antikorozivni učinak.
Osam metoda površinske obrade vijaka za pričvršćivanje:
1, crna (plava)
Pričvršćivači koji se tretiraju crnom bojom stavljeni su u rezervoar za rastvor (145±5℃) natrijum hidroksida (NaOH) i natrijum nitrita (NaNO2) zagrevanjem i oksidacijom, površina metalnih zatvarača stvara sloj magnetnog Fe3O4 (Fe3O4). ) filma, debljina je općenito 0,6 — 0,8 μm crne ili plavo crne.I standardi HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 za zatvarače koji se koriste u posudama pod pritiskom zahtijevaju obradu plavom bojom.
2, Fosfatiranje
Fosfatiranje je proces formiranja fosfatnog filma hemijske konverzije hemijskom i elektrohemijskom reakcijom.Fosfatni film za konverziju naziva se fosfatni film.Svrha fosfatiranja je osigurati zaštitu osnovnog metala i spriječiti metal od korozije do određene mjere.Koristi se kao temeljni premaz prije farbanja za poboljšanje prianjanja i otpornosti na koroziju filma boje;Može se koristiti za smanjenje trenja i podmazivanje u procesu hladne obrade metala.Standard za dvoglave klinove velikog promjera za posude pod pritiskom zahtijeva fosfatiranje.
3, vruće pocinčavanje
Vruće potapanje cinka je da se čelični element nakon uklanjanja rđe uroni u otopinu cinka rastopljenu na visokoj temperaturi na oko 600 ℃, tako da je površina čeličnog elementa pričvršćena slojem cinka.Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65 μm za tanke ploče manje od 5 mm, a ne manje od 86 μm za debele ploče od 5 mm i više.Na taj način imaju svrhu prevencije korozije.
4. Dacroll
DACROMET je DACROMET prijevod i skraćenica, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.To je novi antikorozivni premaz sa cink prahom, aluminijumskim prahom, hromnom kiselinom i dejonizovanom vodom kao glavnim komponentama.Ne postoji problem krhkosti vodonika, a konzistentnost momenta i predopterećenja je vrlo dobra.Ako se ne uzme u obzir zaštita okoliša heksavalentnog hroma, on je zapravo najpogodniji za spojeve visoke čvrstoće s visokim zahtjevima za antikorozivnost.
5, Električno pocinčavanje
Elektrogalvanizacija, također poznata kao hladno cinkovanje u industriji, je proces primjene elektrolize za formiranje jednolikog, gustog i dobro kombinovanog sloja za taloženje metala ili legure na površini radnog komada.U poređenju sa drugim metalima, cink je relativno jeftin i lak za premazivanje metala, galvanizacija niske vrednosti otpornosti na koroziju, široko se koristi za zaštitu čeličnih delova, posebno od atmosferske korozije, i koristi se za dekoraciju.Tehnike oblaganja uključuju prorezivanje (ili viseće oplate), rolovanje (prikladno za male dijelove), plavo prevlačenje, automatsko i kontinuirano polaganje (pogodno za žicu, traku).
Elektrogalvanizacija je najčešće korišteni premaz za komercijalne spojne elemente.Jeftiniji je i bolje izgleda, a može biti u crnoj ili armijsko zelenoj boji.Međutim, njegove antikorozivne performanse su općenite, njegove antikorozivne performanse su najniže u sloju pocinčavanja (prevlake).Opći elektrogalvanizirajući test neutralnog slanog spreja u roku od 72 sata, postoji i upotreba specijalnog zaptivača, što čini ispitivanje neutralnog slanog spreja više od 200 sati, ali cijena je skupa, 5 ~ 8 puta veća od općeg pocinčavanja.
Pričvršćivači za strukturne dijelove su uglavnom obojeni cink i bijeli cink, kao što su vijci komercijalnog kvaliteta 8.8.
6, hromirano
Kromiranje je uglavnom za poboljšanje tvrdoće površine, ljepote, sprječavanja hrđe.Hromiranje ima dobru hemijsku stabilnost i ne reaguje u alkalnoj, sulfidnoj, azotnoj kiselini i većini organskih kiselina, ali je rastvorljivo u halogenovodičnoj kiselini (kao što je hlorovodonična kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.Krom je superiorniji od srebra i nikla jer ne mijenja boju i zadržava svoju reflektivnost dugo vremena kada se koristi.
7, Niklovanje
Nikliranje je uglavnom otporno na habanje, antikorozivno, protiv rđe, općenito tanka debljina procesa je podijeljena u dvije kategorije galvanizacije i kemijske.
8, Cink impregnacija
Princip tehnologije za cinkiranje u prahu je da se sredstvo za cinkovanje i željezni i čelični dijelovi smjeste u peć za cinkovanje i zagrijavaju na oko 400 ℃, a aktivni atomi cinka će se infiltrirati u željezne i čelične dijelove izvana prema unutra.Istovremeno, atomi željeza se šire iznutra prema van, što na površini čeličnih dijelova formira intermetalno jedinjenje cink-gvožđe, ili cinkovu prevlaku.
Vrijeme objave: 30.10.2021